在SMT錫膏印刷完成后進行貼片時，有時會遇到一些問題，如無鉛錫膏表面出現毛刺、拉尖或臟污，邊緣不平整等，今天東莞綠志島錫膏廠家帶大家來了解下。

針對這些問題，我們可以從以下幾個方面進行分析及解決：

一、錫膏表面毛刺、拉尖及邊緣不平整

原因：錫膏粘度較低

解決方法：更換粘度合適的錫膏，以提高印刷質量。

原因：鋼網孔壁粗糙

解決辦法：在鋼網驗收前，使用100倍帶電源的放大鏡檢查鋼網孔壁的拋光程度，確?？妆诠饣?。

原因：PAD上的鍍層太厚，熱風整平不良，導致凹凸不平。

解決辦法：與PCB制造商溝通，要求改進工藝，如采用鍍金、OSP等焊盤涂層工藝。

二、PCB表面玷污

原因：鋼網底部沾有錫膏

解決辦法：增加清潔鋼網底部的次數，確保鋼網底部干凈無殘留。

原因：印刷錯誤的PCB清潔不夠干凈

解決辦法：重新印刷的PCB一定要徹底清洗干凈，并用風槍吹過，以確保PCB表面無肉眼看不到的錫球粘附。

三、印刷參數設置不當

原因：印刷速度過快或過慢

解決方法：根據實際情況調整印刷速度，使其保持在合適范圍內，以保證錫膏能夠均勻地印刷在PCB上。

原因：刮刀壓力過大或過小

解決方法：調整刮刀壓力，使其適中，既能保證錫膏能夠順利印刷，又不會對鋼網和PCB造成損傷。

原因：印刷間隙過大或過小

解決方法：調整印刷間隙，使其與PCB厚度相匹配，以保證錫膏能夠均勻地印刷在PCB上。

四、環境因素

原因：車間溫度過高或過低

解決方法：保持車間溫度在適宜范圍內，通常為22-28攝氏度，以保證錫膏的性能穩定。

原因：車間濕度太大

解決方法：控制車間濕度，使其保持在40%-60%的范圍內，以減少錫膏受潮的可能性。

五、操作人員技能水平

原因：操作人員對設備操作不熟練

解決方法：加強操作人員的培訓，提高其操作技能水平，確保設備能夠正確運行。

原因：操作人員對工藝流程不熟悉

解決方法：制定詳細的工藝流程說明書，并對操作人員進行培訓，確保他們熟悉并掌握工藝流程。

通過以上幾個方面的分析和改進，我們可以更全面地解決SMT錫膏印刷后貼片出現的問題，提高生產效率和產品質量。同時，企業還應定期對設備進行維護和保養，確保設備處于良好狀態，以降低故障發生的概率。

總之，要解決SMT錫膏印刷后貼片出現的問題，需要從錫膏選型、鋼網質量、PCB制作工藝以及清洗過程等方面入手，確保各個環節都符合要求，從而提高SMT貼片質量。